Производство бруса | Woodfort

Производство бруса


В любое удобное время Вы можете посетить завод и ознакомиться с процессом производства клееного бруса

Изготовление бруса в заводских условиях, является одним из важных этапов строительства деревянных домов. Только на современном высокотехнологичном оборудовании, применяя новейший лабораторный контроль. получаются высокачественные комплекты домостроения, со сборкой которых у строителей не будет никаких проблем.

WoodFort предлагает комплекты домостроения высокого качества по низким ценам, благодаря многолетним партнерским отношениям с компанией Log Art House, одним из лидеров по производству клееного бруса в России. Производственные мощности компании расположены в Вологде, завод оснащен высокотехнологичным оборудованием от известных мировых брендов, которое позволяет специалистам изготавливать любые заготовки для домов и непосредственно готовых домокомплектов.

Детали самой сложной формы для самых изысканных проектов изготавливаются с точностью до миллиметра, а после поступают в лабораторию для дополнительной проверки. Контроль качества производится от приема пиломатериалов до момента, когда домокомплект будет готов.

Процесс производства домокомплекта

Основным при изготовлении сухого клееного бруса является его сортировка. На заводе LogArtHouse, этим занимается целая команда высококвалифицированных специалистов, ведь это самая важная составляющая крепкого дома, который будет стоять веками. Многие обращали внимание, проезжая по Подмосковью, на деревянные дома, построенные еще в начале прошлого века, многие из них стоят и хорошо выглядят по сей день. Учитывая знание современных технологий, мы можем говорить о том, что наши дома простоят дольше. На сегодняшний день, в условиях большого количества заказов, больших объемов строительства, такое производство становится возможно только на крупном заводе.
При производстве используются северные породы дерева, они являются самыми устойчивыми к любому климату. А при обработке не забывается про грызунов и прочих вредителей, проводится обработка древесины таким образом, чтобы она перестала быть интересна любым грызунам.
После сортировки и распила, материал отправляется в сушильные камеры, где выдерживается специальная температура и влажность, необходимая для долговечности, сушат заготовки для клееного бруса. Снова проводится контроль, здесь избавляются от брака, а качественный материал переходит на следующий этап.

Этапы производства клееного бруса

  1. Приемка и сортировка входящего сырья
  2. Сушка древесины
  3. Первая строжка – вскрытие дефектов
  4. Торцовка
  5. Сращивание ламелей
  6. Строжка ламелей
  7. Прессование (склейка в брус)
  8. Профилирование или строжка
  9. Производство деталей
  10. Проверка ОТК
  11. Упаковка
  12. Отгрузка готовой продукции покупателя

 

Этапы производства профилированного бруса

  1. Приемка и сортировка входящего сырья
  2. Сушка древисины
  3. Отбраковка
  4. Торцовка
  5. Профилирование или строжка
  6. Производство деталей
  7. Проверка ОТК
  8. Упаковка
  9. Отгрузка готовой продукции покупателю

Виды сечения клееного бруса

Клеенные брус, изготавливаемый нашей компанией, имеет разные виды профиля – под утеплитель и без утеплителя

Профили сечений профилированного бруса

Профилированный брус, изготавливаемый в LogArtHouse, имеет разные виды профиля для разных сечений

На заводе уделяется особое внимание склеиванию ламелей

Клеевая система Akzo Nobel, которая используется, испытана согласно EN 14080 и соответствует Е1 при наиболее неблагоприятных условиях. Максимальный результат склеивания возможен при хорошей подготовке поверхностей склеивания. Максимально прочное склеивание получается, в том случае, когда операция склеивания производится не позднее чем через 24 часа после строгания. Поверхности должны быть очищены от пыли, жира, масла и других загрязнений. Субстраты должны быть тщательно отобраны для достижения наилучшего качества склеивания. Температура ламелей должна быть, как минимум 20C. В соответствии с DIN 1052 температура материала ниже 18C недопустима для производства несущих клееных деревянных конструкций.

После прессования, клеевой шов имеет достаточную прочность для обработки конструкции. Максимальная прочность достигается через некоторое время, зависящее от времени и температуры прессования. Дальнейшее отверждение необходимо для того, чтобы клеевой шов набрал достаточную силу для достижения полной прочности и водостойкости. Последующее отверждение зависит от температуры ламелей, температура за пределами 20C будет изменять указанное время последующего отверждения.